新型自保溫混凝土復合砌塊良好的保溫隔熱系統性能。砌塊沿長度不同方向端部設置的凹形槽口可有效方法減小砌縫處熱橋部位進行熱量減少損失。菏澤自保溫混凝土復合砌塊自保溫砌塊墻體可以采用一個專用粘結砂漿薄縫砌筑， 絕緣和建筑物的整體壽命。由于自保溫塊填充絕緣系統的外周擋土墻系統，熱壁部的梁，柱等的使用永磁FS原位模制外模板，復合絕緣澆實現建筑結構的整體壽命的相同的目的。施工工藝簡單。自保溫砌塊生產、設計、施工、標準規范相對成熟，自保溫砌塊靠自身即可滿足現行建筑節能與設計標準要求。自保溫體系外墻不需要做其他保溫處理，減少了施工工序，提高了施工效率，縮短了施工工期，大大的降低工程造價

新型自保溫混凝土復合砌塊在混凝土小型空心砌塊中插入巖棉混凝土和聚苯乙烯泡沫塑料板等保溫材料，以代替建筑外墻的保溫層形成自保溫體系，來達到《居住建筑節能設計標準》滿足現有建筑墻體自保溫體系的要求。原材料的選擇爐渣礦渣微粉、水泥、粉煤灰建筑垃圾等膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥為砌塊殼體的主要膠凝材料，低堿快硬硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為泡沫混凝土的主要膠凝材料。自保溫混凝土復合砌塊價格普通中國硅酸鹽材料水泥主要來源進行廣泛、強度高、耐久性具有優異，價格成本低廉、耐水性能好、硫鋁酸鹽作為水泥的早強、高強、高抗滲、高抗凍、耐腐蝕和低堿性等基本功能特性適宜于苯板混凝土的性能設計要求。

新型自保溫混凝土復合砌塊物理力學性能研究砌塊殼體干燥收縮率小，能有效防止砌塊自身裂縫和墻體后期裂縫。經山東省建材工業新型材料檢測中心檢測，復合自保溫砌塊的強度、干燥收縮值、相對含水率、耐凍融、熱阻、碳化系數等性能指標達到國家標準《普通混凝土小型空心砌塊》（GB8239-1997）和《輕集料混凝土小型空心砌塊》（GBT15229-2002）要求。固體廢棄物利用研究本項目研究的復合自保溫砌塊煤灰的摻量占到膠凝材料的30％以上，自保溫混凝土復合砌塊價格既減少了工業固體廢棄物對環境的污染，又降低了產品成本，同時充分發揮了粉煤灰的形態效應、火山灰效應和活性效應，大大改善了復合保溫砌塊的物理力學性能，產生的社會效益、環境效益和經濟效益十分顯著。

新型自保溫混凝土復合砌塊自保溫砌塊的型號、強度等級必須符合設計要求，成品必須滿足28d以上的養護齡期，方可進入施工現場。自保溫材料砌塊進行運輸、裝卸、碼放時，不可以直接傾倒和拋擲。不同材料應分類進行貯存平放碼垛，而不宜采用露天存放。它在存儲期間應采取防潮，防水等保護措施;材料露天存放，應有防雨措施防止暴露;上堆積起來的高度平坦的干字段應不超過20層。自保溫混凝土復合砌塊價格自保溫混凝土砌塊及復合結構保溫外模板板進場后應遠離焊接點與自然火源，露天進行存放時，宜采用不燃材料可以覆蓋。

新型自保溫混凝土復合砌塊復合自保溫砌塊的含水率為2.1％，吸水率為7.8％，干燥收縮率為0.2mm/m，可有效避免墻體空鼓、開裂、滲水等砌塊墻體質量通病問題，復合自保溫砌塊采用高性能混凝土作為砌塊殼體材料，材質結構致密，經25次凍融循環后，質量損失為2.1％，強度損失為10％，極大的優于常見的加氣混凝土砌塊和輕集料混凝土保溫砌塊。自保溫混凝土復合砌塊價格復合自保溫砌塊進行外部為高性能密實混凝土，內部控制填充無機的泡沫影響混凝土和阻燃性的聚苯板，防火安全性能具有優良，無火災風險隱患。

新型自保溫混凝土復合砌塊自保溫砌塊墻體施工應采取雙排外腳手架，嚴禁在外墻體上留設腳手架眼，對設計規定的洞口、溝槽和預埋件等應在墻體砌筑中預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿或用沖擊鉆孔，槽孔或孔洞周邊填實，并采取防裂措施，有防水要求的應做好防滲漏處理。自保溫砌塊墻體抹灰宜在墻體砌筑完成60天后進行，最短不應少于45d，抹灰前應對基層墻體進行界面砂漿處理，并應覆蓋全部基層表面，厚度不宜大于2mm。自保溫體系的梁、柱、剪力墻等熱橋部位，應采取WJ復合保溫外模板與內側現澆混凝土連接為一體，自保溫混凝土復合砌塊價格自保溫砌體外側與復合保溫板應在同一垂直面上。